电动机外壳之机座加工影响表面粗糙度的因素

机械加工制造业，特别是电机外壳加工的每一个工件都有它的表面粗糙度要求，它的好坏直接影响美观和最终配合使用性能。作为电动机外壳机座加工制造的一员，深有体会表面粗糙度的重要性。那么影响电机机壳工件表面粗糙度的因素有哪些呢?

一、刀具的选择，工件材质的不同，选择的刀具也就不同，否则刀具相具有的加工性能得不到完美体现，甚至不具有加工性。加工45号钢材质的用YT牌号的刀具，我们加工铸铁件，用的是YG牌号的刀具，当然工件材质的硬度不同，选择刀具的牌号就不同，加工铸铁件的如YG3，YG3x，YG6，YG8等等。通常粗车大刀和精车刀具的选择也有一定差异。

二、吃刀量，通常为了达到表面粗糙度要求，多采用多刀分量车削，通常最后一刀车削量都比较小，为了保证精度和表面粗糙度。最后一刀吃刀量大容易出现振文和黑皮现象。现如今，为了获得更好的加工效果，机夹成形合金刀具大量使用 大大的满足了加工的需要。

三、刀具的刃磨角度，刃磨刀具有很多角度，比如，刃倾角，前角，主偏角，副偏角，后角，副后角，负倒棱，刀尖圆弧的大小，切削刃的刃磨宽度，就拿加工电动机外壳机座来说，加工内径通常切削刃磨2mm一4mm，太窄磨损的快，加工出来粗，太宽接触面大，阻力大跳刀，当然这也要根据具体车床的使用情况而定。

四、进刀量的大小，为了保证较好的表面粗糙度，最后精刀，进给速度通常都很慢。

五、转速的选择，为了达到较好的表面粗糙度要求，最后精刀加工电机壳转速通常都会高一些，这样加工出来的电机壳内壁会更光更亮，粗糙度会更好。

六、机床设备的选择，选用自动化加工精度较好的数控设备，广数980系统的数控车床的运用，大森系统的数控车床的使用，大大的粗精车的需要，无极变速加工出来的电动机机座更好，更快。

七、铸铁电机壳，铸造需加工面的铸造的稳定性，可加工性是否较好等等。当然，加工电机壳过程中，还有很多影响其表面粗糙度的因素，还需我们去面对克服解决。