电机配件之电动机外壳的钻孔加工注意事项
电动机外壳（包括端盖及接线盒座、接线盒盖）在组装成电动机前都要经过机械加工，要按照图纸的要求加工至图纸尺寸，电动机外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合，最终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。
加工过程中要经过钻孔工序，钻孔工序就是在电动机外壳上按照图纸要求钻出与端盖、接线盒连接所需要的孔及螺纹，在铸铁电动机外壳及端盖上钻孔时，会遇到因铸造面的不平而导致钻头刚碰到铸造面时产生钻头位移，而导致孔的位置度不准确及孔径偏大的问题，最终会造成无法装配及装配困难。怎样才能预防这样的问题发生呢？我的建议是:1.在钻孔的位置先用中心钻头钻出中心定位孔，再用相应的钻头钻孔。2.缩短钻头的横刃。
还有在钻电机配件的铸铁电动机外壳时经常会遇到气孔、缩孔、渣孔等铸件缺陷，一旦遇到这几种缺陷，加工过程中就会出现卡钻头、断钻头的问题，在人工操作时这种问题出现的频率很高，是因为人为控制进给速度不均匀，当遇到气孔、渣孔、缩孔时进给速度会突然变快，会出现单边切削或切削量突然变大而导致钻头卡住或钻头卡断问题，最终会导致工件报废，怎样才能预防呢？建议用自动进给，自动进给速度均匀，不会因为碰到气孔、缩孔、渣孔而出现进给速度的突然变化，如用人工操作钻孔时尽可能的进给速度要小，并且进给速度要均匀。
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